KANBAN

The Visual Control Tool for Just in Time in Supply Chain

Trainer / Fasilitator :

1. Ismail Kurnia, ST, MT
2. Drs. Simon J Sibarani

Target

Setelah mengikuti training ini, peserta akan.

· Memahami metode KANBAN, Jenis-Jenis Kanban, dan Fungsi Kanban sebagai alat kendali material

· Memahami e-kanban dan Aplikasinya

· Memahami konsep Lean & Just in Time dari Toyota Production System, dengan demikian akan mampu meng-aplikasikan sistim pengendalian barang & material yang lebih ringkas, efektif dan tepat waktu, sehingga menghasilkan efisiensi yang signifikan

Latar belakang

Luas lahan dan bangunan pabrik TOYOTA Jepang jauh lebih kecil dibanding Luas lahan dan bangunan pabrik mobil di Amerika. Akan tetapi, dengan luas lahan dan bangunan yang lebih kecil tersebut, kapasitas produksi TOYOTA justru tidak kalah terhadap kapasitas pabrik mobil di Amerika.

Kunci keberhasilan TOYOTA adalah penerapan manajemen Just in Time dalamproses produksi, termasuk dalam proses pengadaan bahan baku, agar mereka tidak perlu menyimpan stok bahan baku dalam jumlah yang banyak, karena memang mereka tidak memiliki lahan yang cukup untuk itu.

Konsekwensinya adalah, jumlah stok bahan sangat kritis, dan apabila pasokan berikutna terlambat datang, maka dapat dipastikan akan membuat proses produksi berhenti.

Untuk itulah mereka menciptakan sistim KAMBAN, suatu alat kendali dalam sistim pemasokan bahan baku.

Taiichi Ohno di Toyota Motor Company mengembangkan strategi lean di tahun 1950-an (Ohno, 1988) sampai saat ini di aplikasikan dan di akui oleh dunia dalam buku sejarah mereka The Machine That Changed the World (Womack dan Jones, 1990).  Lean System / Toyota Production System adalah system produksi yang berfokus pada identifikasi secara sistematis dan  penghapusan waste (pemborosan) dari suatu proses dan melibatkan perubahan, meningkatkan proses, produktivitas dan memberikan produk bermutu kepada produsen dan konsumen dengan biaya terendah. Ada dua Pilar utama dalam Lean System yaitu : Just In Time dan Jidouka.

Lean dihubungkan dengan mengurangi lead-time (Goldsby dan Martichenko, 2005; Lambert et al, 1998) menunjukkan bahwa struktur kegiatan / proses dalam dan antar perusahaan adalah penting untuk mencapai daya saing unggul dan profitabilitas. menerima suppliers, tepat waktu, jadwal yang stabil sehingga bahan-bahan dan part dapat diamankan dan dikirim (Keller et al, 1991).  Istilah JIT ini berasal  dari konsep mengurangi stock persediaan dengan mengharuskan bahwa parts dan komponen akan dikirimkan hanya karena dibutuhkan untuk produksi. JIT pengiriman telah menjadi elemen kunci dalam pengembangan produksi lean di banyak perusahaan (Hines, 1996), Produksi lean juga seringnya memerlukan, aliran informasi dan barang-barang yang cepat sepanjang rantai nilai (value supply chain).

Produksi menggunakan sistem tarik (pull system) merupakan salah satu bentuk aplikasi dari Lean System adalah sistem produksi yang disesuaikan dengan demand dari customer. Dimana Tools yang digunakan adalah  Kanban.

Contoh Kanban

Kunci keberhasilan TOYOTA adalah penerapan manajemen Just in Time dalam proses produksi, termasuk dalam proses pengadaan bahan baku, agar mereka tidak perlu menyimpan stok bahan baku dalam jumlah yang banyak. Untuk itulah mereka menciptakan sistim KANBAN, suatu alat kendali dalam sistim pemasokan bahan baku.

Fungsi Kanban adalah:

v Sebagai instruksi untuk melaksanakan produksi dan delivery

v Alat kontrol visual:

o Mencegah produksi berlebihan

o Monitor progress dan mendeteksi adanya keterlambatan atau proses yang terlalu cepat.

v Alat untuk memperbaiki dan merasionalisasi (Kaizen) proses / arus barang..

Manfaatnya adalah:

1. Meminimalisir stok bahan baku

2. Memperlancar arus barang

3. Mencegah kelebihan produksi

4. Menempatkan kegiatan control pada level pelaksana (operator)

5. Adanya alat control visual dalam pengendalian arus barang

6. Memperbaiki tingkat rensponsip terhadap perubahan permintaan / pasar

7. Meminimalisir resiko kerusakan dan biaya penyimpanan barang / bahan

8. Meningkatkan kemampuan pengendalian supply chain

Sistim inilah yang menjadi keunggulan industri dan sistim logistik di Jepang,yang kemudian telah banyak dipelajari dan dipergunakan di berbagai negara.

Bagaimana di perusahaan anda?

Outline :

· Konsep Produksi Toyota

· Pilar-Pilar utama Toyota Production System “Lean System”

· Pengertian dan Fungsi Kanban

· Rule Kanban

· Cara men set up Kanban system